滾珠螺桿系列特性

PMI 自潤油箱是藉由高含油纖維體將潤滑油儲存於裝置內，再利用高密度纖維體提供 適量的潤滑油於滾珠螺桿的滾動面，讓鋼珠和滾動面之間形成油膜，可以提高潤滑性 及延長保養週期。

特性：

滾珠螺桿一般所使用的潤滑油脂，會隨著來回運行逐漸損耗其油脂量。藉由安裝 PMI 自潤 裝置Q可以適當補充油量。

• 大幅延長保養間隔時間 • 避免環境汙染
• 節省成本

適用規格

內循環系列、外循環系列、端塞型系列

內循環系列

內循環構造的優點，使螺帽外徑為精巧的「圓周型」參照圖1。因此適合內部空間較小的機器。 需要注意的是內循環滾珠螺桿的螺桿軸必須有一端是完全牙(請參考A1-29頁)，且該端

的肩部直徑必須小於螺桿軸根徑，否則無法組裝螺帽

端塞型系列

對高導程滾珠螺桿來說，高剛性、低噪音以及溫升控制是十分重要的。 其特性如下:

高DN值 DN值最高可達220,000。

低噪音

螺紋上平均準確的鋼珠節圓直徑(BCD)，使得滾珠螺桿獲得穩定一致的預壓扭矩及降低噪音值。 使用高剛性、耐磨耗的強化塑膠材質之迴流系統，使鋼珠運轉聲音保持低沉且柔順。

節省空間

螺帽長度變短，外徑尺寸可減少20%~25%，總體積因此可以減少大約50%。

循環方式

迴流路徑與導程角相切又與BCD相切，可有效改善 其順暢度。

應用

CNC機床 / 精密專用機 / 高速機床電子生產設備 / 醫學設備

外循環系列

特性

• 提供較順暢之鋼珠迴流。
• 較低噪音。
• 對於一般導程及大直徑滾珠螺桿提供較佳的工作品質。

高導程系列

特性

對高導程滾珠螺桿來說，高剛性、低噪音以及溫升控制是十分重要的。 PMI採取以下的對策及設計使達到如下的特性:

高DN值
一般情況下，PMI 的高導程滾珠桿的DN值可達130,000。但在一些特別情況下，例如當螺桿 兩端都是固定端時(Fixed Ends)。DN值可達140,000。若有此種需求，請與本公司連絡。

高速度

PMI 的高導程滾珠螺桿提供每分鐘100公尺或更高的移動速率，是可滿足高速切削所需。 高剛性

螺桿和螺帽皆有經過表面硬化處理至一定的硬度及有效深度以維持高剛性及耐用性。 可提供複螺紋(多螺紋)於螺桿上，使承受負載的鋼珠數量增多而提高了剛性與耐久性。

低噪音

特別設計的鋼珠迴流裝置，提供鋼珠運轉順暢的環境，也使鋼珠快速運動時，不會損壞迴 流管，保證滾珠螺桿的品質。

螺紋上平均且準確的鋼珠節圓直徑(BCD)，使得滾珠螺桿獲得穩定一致的預壓扭矩及降低噪音值。

靜音型系列

低噪音

S系列:最佳化迴流路徑的設計，可吸收鋼珠撞擊迴流器所產生的噪音與一般品比較下降 5~10dBA。

音質佳

使用高剛性、耐磨耗的複合材質的迴流系統，使鋼珠運轉聲音保持低沉且柔順。

切線設計的循環路徑

讓鋼珠進入迴流系統衝擊力大幅下降，使螺帽運轉時振動降低且平順穩定。

應用

CNC機械 / 產業機械 / 半導體設備

端蓋型（超高導程）系列

特性

此迴流系統的設計經由前後兩端循環路徑，配合螺帽上貫穿孔作為鋼珠迴流，使螺帽上所有 珠槽都佈滿有效鋼珠因此在相同的螺帽長度下，端蓋螺帽會比外循環螺帽具較高的動負荷。

高負荷系列

特性

PMI 針對FSVH、FSDH型式進行(鋼珠與螺紋的接觸角、鋼珠直徑、迴流方式)的改善，提高 與舊型式(FSVC)差異2倍以上之額定動負荷。

高壽命

PMI 採用之循環構造可使螺帽內之負荷分佈均勻，提高滾珠螺桿之使用壽命。

舊型式(FSVC)之循環方式為迴流管垂直插入滾珠溝槽形成一前傾角，滾珠在進入迴流管時會 與迴流管撞擊而彈入迴流管，FSVH系列之循環構造由切線方向進入迴流管，與導程角方向

圖4. 高負荷螺桿新舊循環圈數差異比較
PMI 採用將鋼珠與迴流軌道作切線式循環構造，可使用在DN值較高之高轉速需求上。

低噪音

因為採用切線式循環構造，故能消除鋼珠在迴流時撞擊迴流管所產生之噪音。

多樣化的規格組合

PMI 可承製軸徑Ø40~Ø120mm，導程10~60mm之標準規格。(若有特殊規格需求，請與業 務人員接洽)

高負荷螺桿建議安裝方式

為了使螺桿軸、螺帽承受軸向均一負荷，在使用上建議採用如圖7所示的安裝方式，可 以避免螺桿軸、螺帽及鋼珠過度的磨耗及運轉時受力不均造成振動，有效提升滾珠螺桿 的使用壽命。

精度等級與軸向間隙

若有其它精度等級或軸向間隙小於零，請洽業務人員。

用途

射出成型機 / 沖、鍛壓機 / 壓模鑄造機床 / 半導體製造設備 / 產業用機械 驅動機構